smt贴片加工中解决印刷故障的方法
铲运机的类型:
铲运机有两种:塑料铲运机和钢质铲运机。对于距离不超过0.5mm的ic,应选用钢质刮板,以便于印刷后锡膏的形成。
印刷方法:
较常见的印刷方法是触摸印刷和非接触式印刷.钢丝网印刷与印刷电路板之间存在空白的印刷方法是“非接触式印刷”.空隙值一般为0.5×1.0mm,适用于不同粘度的锡膏。焊锡膏被刮
刮刮调整
刮板操作点沿45°方向打印,可以明显---焊膏不同钢网开孔的不平衡性,也可以减少对薄钢网开孔的破坏。刮板的压力通常为30n/mm。
smt贴片减少故障:
制造过程、搬运及印刷电路组装 (pca) 测试等都会让封装承受很多机械应力,从而引发故障。随着格栅阵列封装变得越来越大,smt生产线,针对这些步骤应该如何设置安全水平也变得愈加困难。多年来,采用单调弯曲点测试方法是封装的典型特征,该测试在 ipc/jedec-9702 <板面水平互联的单调弯曲特性>中有叙述。该测试方法阐述了印刷电路板水平互联在弯曲载荷下的断裂强度。但是该测试方法无法确定很大允许张力是多少。
smt加工会出现哪些焊接的---现象
1、焊点表面有孔:主要是由于引线与插孔间隙过大造成。
2、焊锡分布不对称:这个问题一般是pcba加工的焊剂和焊锡、加热不足造成的,这个焊点的强度不够的时候,遇到外力作用而容易引发故障。
3、焊料过少:主要是由于焊丝移开过早造成的,该---焊点强度不够,导电性较弱,受到外力作用容易引发元器件断路的故障。
4、拉尖:主要原因是smt加工时电烙铁撤离方向不对,或者是温度过高使焊剂大量升华造成的。
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