smt基本工艺
锡膏印刷-->; 零件贴装-->;回流焊接-->;aoi光学检测-->; 维修-->; 分板。电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,smt贴片加工厂家,所采用的集成电路(ic)已无穿孔元件,---是---、高集成ic,不得不采用表面贴片元件。 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优异的产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展,集成电路(ic)的开发,半导体材料的多元应用。 电子科技---势在必行,追逐国际潮流。可以---,在intel、amd等国际cpu、图像处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下,smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况。
流程:
smt基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,smt贴片工艺,检测,返修
1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印---),位于smt生产线的较前端。2、点胶:它是将胶水滴到pcb板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机,位于smt生产线的较前端或检测设备的后面。
pcba焊点失效的5大原因:
当灌封扩大时,焊球会承受压力。
电子行业中经常使用灌封,涂层,铆钉材料和其他密封剂来防止可能会损坏组件的环境条件。但是,这些聚合物材料的热和机械性能可能会发生很大变化。
如果在设计过程中不了解涂层和灌封的材料特性,上海smt贴片,它们会产生复杂的负载条件,从而不利地影响焊点的---性。例如,如果组件被浸涂,则涂层将在诸如球栅阵列(bga)和四方扁平无引线(qfn)之类的组件下方流动。涂层将在热循环过程中膨胀,smt贴片代工,并可能会将元件“提离”电路板,从而在焊点上施加拉应力。
某些组件安装条件和灌封/涂层应用技术可能会在组件焊点上产生不---的应力,例如拉伸应力。根据所用灌封/涂层的材料特性,这些应力可能足够大,以至于---影响焊点疲劳寿命。
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